現階段VOCs治理技術按VOCs成分的歸宿可分為破壞性技術與回收性技術2類。破壞性技術主要有燃燒技術(直接燃燒、蓄熱燃燒與催化燃燒)、生物技術(生物濾池、生物滴濾與生物洗滌)、低溫等離子技術與光催化氧化技術;回收性技術主要有吸收技術、吸附技術、冷凝技術與膜技術。在提倡低碳生活和資源節約的背景下，回收性技術不僅可有效控制環境污染，還可實現資源的無害化、再利用，深受企業青睞。

　　吸收法采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，依據廢氣中各VOCs組分在吸收劑中的溶解度差異(物理吸收)或化學反應特性差異(化學吸收)，通過填料塔、旋轉填料床等吸收設備使廢氣中污染物組分被吸收凈化。

　　【技術優勢】

　　(1)安全：有機廢氣具有可燃性，本工藝采用水洗吸收，杜絕了著火爆炸風險;

　　(2)經濟：本工藝設備投資小，運行費用低。

　　(3)高效：本工藝單塔吸收效率達到85%，雙塔吸收效率可達95%。

　　(4)方便：本工藝占地面積小，僅需要一個噴淋吸收塔添加吸收劑即可，維護簡單，日常只需要清理廢渣，定期更換廢水即可。

　　(5)對臭氣濃度有良好的吸收效果。

　　【其他亮點】

　　(1)常規處理有機廢氣需要對漆霧、油霧、高溫、顆粒物進行預處理，本工藝噴淋吸收復合塔，實現預處理及吸收有機廢氣雙重功能;

　　(2) 本工藝均可以和常規吸附法、生物法、催化燃燒法等進行組合;

　　【適用行業及范圍】

　　適用苯類、酯類、酮類、醛類、醇類有機廢氣，適用于涂料化工、橡膠、塑料行業，工業涂裝行業(家具行業、金屬設備噴漆、玩具噴油)，包裝印刷等行業，VOCs濃度范圍<300mg/m3。

　　【技術原理】

　　本工藝研發噴淋吸收復合塔及VOCs吸收劑，吸收劑主要成分為表面活性劑、乳化劑、凝聚劑等，利用雙模理論(氣相液膜)及相似相溶的原理，對有機廢氣進行吸收凈化，將有機廢氣從氣相轉為液相和固相。

　　【設備設計要求】

　　1、空塔風速<1.5m/s;

　　2、填料吸收層高度≥ 1.5m;

　　3、停留時間≥2s;

　　4、循環水量≥60m3/h，充分保證氣液接觸面積和接觸時間。風量10000-50000m3/h。

　　【產品介紹】

　　吸收劑主要成分為檸檬酸鈉、環氧大豆油、特種低聚物、表面活性劑、乳化劑、凝聚劑等;利用了多種天然產物，具有環境友好性。

　　【工藝流程】

　　有機廢氣進入噴淋吸收復合塔，水箱中加入1%吸收劑，有機廢氣經過旋流板，對顆粒物去除，進入填料層，有機廢氣經過填料吸收層充分與吸收液接觸，利用相似相容的原理吸收液對有機廢氣進行溶解。

　　還依靠吸收劑產生的微泡增大吸收接觸表面積而達到增強VOCs的吸收效果;依靠吸收過程產生的多孔微凝膠包覆VOCs，不僅使VOCs不易釋放出來，而且也起到增溶的效果，本項目中采用了特種低聚物，該低聚物易于與本發明的凝聚劑進行反應而生產多孔的凝聚物，所得到的凝聚物是疏松的，對VOCs具有良好的包覆性，因此VOCs在凝聚物中分配比高，保證VOCs能較大限度地得到脫除。

　　【二次污染處理】

　　本工藝產生凝聚物廢渣按危險廢物轉移處理，噴淋吸收廢水根據吸收的VOC濃度1-3個月更換一次，自有污水處理廠的可直接排入(具有生化系統)，或轉移給第三方工業污水處理廠，或新建廢水再生循環系統。