含油污水水質處理的達標技術措施的應用，通過優化油田水處理的工藝流程，選擇最優化的化學處理藥劑，應用先進的含油污水處理設備，提高含油污水處理后的水質指標，為油田注水提供最潔凈的水質，促進注水開發的進步。

　　1 含油污水的處理后的水質概述

　　油田含油污水的處理過程中，應用各種除油技術措施及過濾的技術措施，將含油污水中的浮油和懸浮顆粒除去，促使水質達到注入水質的標準，注入到油層中，實現水驅的開發效率。針對油田含油污水的來源不同，會產生波動的狀況，對含油污水的處理工藝帶來一定的難度。因此，結合油田含油污水的沉降分離的特點，通過油水的密度差異，將含油污水中的油珠顆粒分離處理，將水和機械雜質實施重力分離。而油珠顆粒以不同的形態存在于含油污水中，需要優選最合適的化學藥劑，如絮凝劑的作用，促使含油污水中的油上升到水面上，通過收油裝置，將其回收利用，作為油田產能的一部分。

　　隨著油田采出水數量的增加，對其實施凈化處理后，回注到油層中，解決油田注水的水源問題。相應地節約了地面清水水源的水量消耗，充分利用污水資源，實現了回收利用的價值。含油污水處理后的水質中，懸浮固體顆粒、油珠顆粒及細菌等成分，如果處理不當，就會導致油層的堵塞，給油田注水帶來危害。降低了油層的滲透能力，不能很好地發揮水驅的開采效率。影響到油田注水的正常進行，增加注水井洗井的頻次，嚴重的堵塞后，需要進行修井作業施工，增加注水井作業的工作量，而增加了油田開發的成本。

　　2 提高含油污水水質處理指標的措施

　　2.1 含油污水的水質處理指標

　　在含油污水處理過程中，合理控制含油污水的處理后的水質指標，其中的含油量控制在10mg/l 以下，懸浮顆粒的含量在10mg/l 以下，滿足注入水的水質標準，注入到油層中，達到水驅開發的效果。

　　通過分析含油污水中的水質成分，選擇最佳的水質處理措施，如實施氣浮選除油的技術措施，利用浮選機的作用，將空氣或者天然氣通入到浮選機中，利用氣泡在液體中總是上浮的原理，攜帶油珠顆粒在浮選機中上浮，油珠顆粒進入到頂部的集油區，通過啟動收油泵，將其回收利用。然后將除油后的含油污水進行水質化驗，確定其中的含油量達到水質標準，進一步利用過濾的方式，除去含油污水中的懸浮顆粒，選擇最佳的過濾材料，經過多級過濾的方式，促使含油污水中的懸浮顆粒達到水質標準。

　　而水質中的細菌等成分，需要在進入到除油和除去懸浮顆粒前，進行加藥處理，加入各種殺菌劑，除去含油污水中的腐生菌和硫酸鹽還原菌，促使經過處理后的含油污水的水質達標，降低注入水對注水管線和設備的腐蝕速度，提高水驅開發的效率。

　　2.2 深度污水處理的水質指標

　　經過深度污水處理后，含油污水的水質指標會有所提高，處理后的含油污水中的含油量控制在5mg/l 以下，懸浮顆粒的含量在5mg/l 以下，水質指標更高。尤其經過膜處理后的含油污水能夠達到飲用水的標準，成為油田含油污水處理的標桿。由于膜處理技術的投資成本比較高，在油田含油污水處理的應用受到了限制。

　　深度污水處理措施的應用，在常規含油污水處理的基礎上，增加過濾材料的密度，促使含油污水的水質指標更高。依據含油污水處理現場的實際，對含油污水的水質標準進行有效地控制，經過深度污水處理后，對水質化驗環節進行優化，定時間進行水質化驗，確保含油污水中的含油量和懸浮顆粒的含量更低，注入到油層中，延長油層的注入時間，相應地降低了注水井增注措施的頻次，提高油田含油污水的利用效率。

　　2.3 提高含油污水水質處理指標的措施優化

　　結合污水處理站的生產實際，對含油污水處理過程中，存在的水質指標不合格的情況進行分析，采取有效的技術措施，促使含油污水的水質指標達到設計標準。對過濾罐進行反沖洗，經過生產實踐的研究，如果在24 小時內，反沖洗一次不能達到水質處理的標準，過濾效果不理想的情況，可以實施二次的反沖洗設計，保證過濾材料達到最佳的過濾效果，將懸浮顆粒和雜質攔截在過濾材料的表面，促使水質處理達到更高的標準。

　　將膜分離技術應用于含油污水的處理過程中，利用膜材料的作用效果，將含油污水中的細小的雜質顆粒除去，優化了含油污水的水質處理程序，促使水質達到更高的標準，為注水開發油田提供最佳的水源，保證水驅的作用效果，有流于提高油田生產的經濟效益。

　　3 結論

　　通過對提高含油污水水質處理指標的措施的研究，不斷優化水質處理措施，將油田含油污水中的油和懸浮物的含量控制在最低的程度，促使含油污水處理后的水質指標更高，滿足油田注水的技術要求。含油污水處理的水質達標，能夠延長注水井的注水周期，降低注水井增注措施的應用頻次，節約油田注水的成本，提高了油田生產的效益。