煤熱解過程產生的冷凝水和焦油，經過靜置分離及其它預處理工藝，最后形成的有機廢水含油質量濃度通常仍可達2000～3000mg/L。除去滿足工藝系統自身冷卻及沖洗循環部分的需要外，剩余廢水需轉至后部精除油工序進行處理。廢水除油不徹底，含油過大，易引起工藝管路系統的堵塞，影響后部脫酚、脫硫系統的正常運行。在廢水生化處理階段，過高的含油質量濃度，還會影響系統中微生物的活性和生化系統的運行。此外，油脂類物質還容易粘結在系統換熱設備的表面，導致堵塞或影響換熱。有效除去廢水中絕大部分的油脂，不僅可避免出現上述問題，還可提高油的回收率，實現無害化和資源化的有機統一。

　　1、煤熱解廢水中油脂的存在形態

　　熱解廢水中的油脂一般常以如下5種形態存在。

　　(1)浮油:煤熱解廢水中的油大部分以粒徑大于100μm的油珠形式存在，其總量占含油量的70%～95%，稱之為浮油，經過靜置沉降后能有效分離。

　　(2)分散油:其粒徑為10～100μm的小油滴懸浮分散在污水中，靜置一段時間后會聚并成較大的油珠，上浮到水面，這種狀態的油稱之為分散油，也較易除去。

　　(3)乳化油:由于各種表面活性劑或乳化劑的存在，油脂和廢水、細顆粒物等形成均勻且穩定的多相分散體，且各種液體并不互溶，構成乳化油。當加熱、攪拌或加入其它化合物時，可使乳化油分離或分層。乳化油滴外觀呈乳狀，其粒徑一般小于10μm。

　　(4)溶解油:粒徑在幾個納米以下的超細油滴，以分子狀態分散于水相中，用一般的物理方法無法去除。但由于油在水中的溶解度很小，因而在水中的比例很小。

　　(5)固體附著油:分散在廢水中的固體雜質，如煤粉和焦粉等表面所吸附的油。

　　2、煤熱解廢水除油技術選擇原則

　　煤熱解廢水中含有能形成油包水(W/O)型乳狀液的天然乳化劑，主要是分散在廢水中的固體雜質，如煤粉和焦粉等，從而形成焦油和固體雜質乳狀液。該焦油和固體雜質乳狀液的穩定性與煤粉、焦粉的粒度有較強的相關性。其粒度越小，乳狀液越穩定，油/水分離越困難。在含氨量較大的有機廢水中，由于高溫和高速流動的混合作用，熱解油和氨水充分混合并乳化，氨水和油會以水包油(O/W)型乳化液形式存在。由于油中一般含有天然的界面活性物質，如瀝青、喹啉類極性物質，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使該乳化液變得十分穩定，不易分離。

　　煤熱解廢水中的乳化油、固體附著油雖然含量不是很高，但處理難度卻相對較大，對后部工序的影響也較大。因此，在進行煤熱解工藝流程的設計時，采用對熱解氣預先進行顆粒物濾除的工藝可大大減少廢水中顆粒物的含量，因而可有效降低廢水中乳化油及固體附著油的比重，更有利于廢水中的油/水分離。

　　廢水中不同形態的油脂需采用不同的方法予以去除，如浮油及部分重質分散油一般可采用靜置或離心分離方法去除。其它形態的油類物質則要采用氣浮法、板聚結法、混凝沉降法、電凝絮法、過濾法及吸附法等方法進行去除。其中，氣浮法由于工藝方法最為成熟、成本較低且處理效果好，因而應用更為普遍。

　　3、常見氣浮除油技術

　　氣浮法是利用在油—水懸浮液中釋放出大量直徑為10～120μm的微氣泡，借助于表面張力作用，將分散于廢水中的微小油滴粘附在微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，實現油/水有效分離。一些氣浮除油技術在除油的同時，還可除去廢水中的懸浮物及部分有機污染物。目前已有的氣浮除油技術有多種類型。每類技術也都有其各自不同的特點及適用范圍。

　　3.1 誘導氣浮

　　誘導氣浮也稱為散氣氣浮，常見的誘導氣浮方法主要有葉輪氣浮和射流氣浮。

　　3.1.1 葉輪氣浮

　　葉輪氣浮是利用散氣盤在水中高速旋轉產生離心效應，形成的負壓將空氣吸入，繼而被散氣盤切割成小氣泡，并沿徑向甩出。進入水中的氣泡隨之向上運動，利用自身吸附功能，陸續將分散油或懸浮物吸附集聚成較大顆粒，并浮于水體表面而被去除。葉輪氣浮機具有吸入氣體多、無需溶氣、受含油質量濃度影響小、設備緊湊、能耗低、投資少等優點，但其本身為動設備，結構稍顯復雜、需定時保養，且對進水水質的適應性稍差，對進水負荷穩定性要求高。其除油效率為75%～85%。

　　3.1.2 射流氣浮

　　射流氣浮則是利用水從噴嘴高速噴出時，會在噴嘴的吸入室形成負壓，氣體繼而被誘導吸入后，被高速水流剪切成氣泡，然后噴射進入水中。射流氣浮只需1臺泵提供動力，無需采用旋轉散氣盤，降低了能耗。射流氣浮的氣泡數量和尺寸受噴嘴結構影響，氣泡直徑越小，氣泡數量越多，除油效果也越好。

　　誘導氣浮設備結構簡單，成本較低，占地面積小，最早被廣泛應用于含油廢水的油/水分離過程中。

　　3.2 加壓溶氣氣浮

　　加壓溶氣氣浮是指在專門的溶氣罐內，將被處理的廢水加壓至0.3～0.4MPa，使罐內空氣充分溶于水中達到飽和。當溶氣水經壓力釋放閥送入氣浮裝置中時，由于驟然減壓，溶解于水中的空氣以微小氣泡形式釋放出來，然后吸附小油滴或懸浮物并上浮，將其去除。加壓溶氣壓力直接影響氣泡的數量、大小以及均勻性，壓力越高，氣泡的分散度也越高、越均勻。溶氣氣浮釋放的微氣泡外層是一層彈性水膜，由水分子在范德華力的作用下有序緊密排列而成，因此空氣無法逸出，使氣泡具有較強的穩定性。溶氣氣浮產生的氣泡直徑為10～100μm，較誘導氣浮的氣泡直徑小，比表面積大，具有更好的油/水分離能力。

　　加壓溶氣氣浮技術按加壓方式可分為全加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮、部分回流加壓溶氣氣浮等類型。該技術的缺點是氣浮時間長，能耗較大、占地多，操作復雜，維護和運行成本較高，但對廢水的適應性強，除油效率可達80%～90%。

　　3.3 旋流氣浮一體化技術

　　高效旋流氣浮一體化技術集旋流離心分離技術和氣浮技術結合于一體，因而在一個設備中實現了多級高效的油/水分離過程。工作時，污水沿旋流筒的切向以一定的速度進入，從而產生離心力。由于油、水、懸浮物的密度不同，在離心力的作用下，可先進行一定程度的粗分離。容器中還加入有溶解氣，通過氣泡與油和懸浮物的粘合，油和懸浮物在氣泡的作用下向上運動到容器頂部，并從頂部排污口把浮油和懸浮物一起排出。水向容器下部運動過程中，仍有碰撞聚集氣浮發生，到達底部的過程中又進一步強化了廢水的油/水分離。

　　近幾年已發展有多種形式的旋流氣浮一體化系統。按結構特征分，旋流氣浮裝置又有不設內筒、內筒內旋流式、內筒外旋流式三大類型。但無論結構形式如何變化，其工作原理大體相同，區別在于污水的流動循環方式和油脂收集方式。目前市場上的旋流氣浮一體機主要用于石油行業，處理能力普遍較小。為適應煤化工行業的需要，尚需開發更為適用的、處理能力較大的此類裝置。

　　3.4 渦凹氣浮

　　渦凹氣浮是目前應用較多的一種投資少、效率高、處理成本低、效果好的污水處理設備，可有效去除廢水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)。

　　渦凹氣浮裝置一般包括曝氣機、抽風管、回流管道、刮泥機及氣浮槽等部件。經過預處理的污水首先由底部進入渦凹曝氣機的充氣段，并在上升過程中與曝氣機產生的微氣泡充分混合。曝氣機的工作原理是利用散氣葉輪的高速旋轉，在水中形成一個真空區，通過抽風管將水面上的空氣引入水中并進入真空區，產生微氣泡并呈螺旋狀上浮，繼而陸續吸附油脂及固體懸浮物，并將其帶至水面。刮泥機沿著整個液面運行，并將漂浮物從氣浮槽的進口端推到出口端的排放管道中。

　　位于氣浮槽內底部的回流管道，一直從曝氣區延伸至氣浮段。在產生微氣泡的同時，曝氣機同時會在池底形成一個負壓區，進而會使廢水從池底回流至曝氣區，然后再返回氣浮段。該過程確保了40%左右的污水回流，使得在沒有進水的狀況下氣浮段仍可正常工作。

　　3.5 溶氣泵氣浮

　　溶氣泵氣浮采用溶氣泵提供氣泡，工作原理和一般氣浮分離系統相同。溶氣泵通常采用渦流泵或氣—液多相泵，其工作時在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣切割成小氣泡，小氣泡在泵內的高壓環境下迅速溶解于水中，形成溶氣水，然后進入氣浮池完成氣浮過程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般為20～40μm，溶氣水中最大含氣量可達30%，泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩定，為泵的調節和氣浮工藝的控制提供了極好的操作條件。

　　溶氣泵氣浮系統的優點是氣泡較小，油/水分離效果好，無需壓縮氣源，設備簡單，易于維護，造價也低?？朔藗鹘y加壓氣浮技術存在的釋放頭易堵塞，水溫高時溶氣效果差、操作維護復雜和運行費用高等缺點。

　　3.6 淺層氣浮

　　典型的淺層氣浮工藝系統由圓柱形淺水池、旋轉單元及溶氣水制備單元等部分組成。旋轉單元包括了進水口、布水器、加壓水入口、加壓水布水器、除油后廢水排出管、減速機和螺旋泥斗等部件。通過減速機的驅動，使旋轉單元繞其中心以與進水流速一致的速度緩慢轉動。

　　廢水從池中心的旋轉接頭進入廢水布水器排出。加壓水由加壓水布水器排出。除油后的廢水由專用排出管排出，分隔板可將剛布下的廢水和經除油后的水完全隔開。經精心設計，可使螺旋泥斗對水體擾動達到最小，并使其優先刮去水池內最先浮起的浮渣。浮渣靠重力作用自行落入到污泥池中。

　　淺層氣浮分離系統集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥等功能于一體，其溶氣氣泡直徑也較小，使其對微小懸浮物的吸附效果更好。此外，由于處理池子淺，廢水停留時間短，大大提高了廢水分離效率，該技術適合處理大宗廢水。

　　3.7 電化學氣浮

　　電化學氣浮技術所采用的電極包括了惰性電極和可溶性電極兩大類，它是將破乳、絮凝、氣浮、沉降分離等功能集于一體的綜合處理技術，可有效去除水中的油、COD和懸浮物等。

　　電化學裝置中，當采用可溶性極板時會電解析出Fe3+或Al3+，并繼而生成Fe(OH)3或Al(OH)3等化合物，可破壞乳化油滴穩定的雙電層結構，促使油/水進一步分離。其高效電絮凝功能可促使廢水中的膠體顆粒及懸浮物等雜質凝聚沉降。電解氣浮產生的氫、氧等微小氣泡，直徑比較小，比表面相對較大，從而有助于吸附水中的懸浮油滴上浮至水面，使油/水得以有效分離。

　　電化學氣浮技術中的陽極因電解反應會產生活性物質，如羥基自由基和氧自由基等，可氧化分解廢水中含有的有機污染物，從而有助于降低廢水中COD的含量。

　　總體而言，電化學氣浮技術綜合處理效果好，裝置布局較為緊湊，處理效率高，所以更適用于含油質量濃度較高的有機廢水。但該技術也存在不少缺點，如電極損耗比較快，能耗高，運行費用也高等，因而限制了其工業化應用。

　　3.8 超聲波氣浮

　　超聲波氣浮利用專用發生裝置產生超聲波通入廢水中時，會周期性地產生瞬間負壓力和瞬間正壓力。由于壓力波動和突變而在廢水中產生的空化泡，其直徑只有幾個至幾十個納米，且存在時間非常短，不斷發生爆裂，并使附近小范圍區域內的溫度和壓力急劇升高。在產生負壓時，液體中產生真空空穴。溶解于廢水中的氣體及有機物進入空穴，并由于高溫形成氣泡。接著在正壓力起作用時，瞬間產生強大的壓力，氣泡被壓縮而破裂。另外，超聲波在密度不同的異相界面處，會產生顯著的反射作用。由于這個反射聲壓，使廢水乳化油界面形成強大的沖擊力，從而導致乳化液滴界面破裂，實現破乳及油/水分離。超聲波震蕩產生的熱效應、自由基效應(產生極強氧化能力的羥基自由基等)和空化效應(產生局部高溫高壓)，可迅速破壞有機污染物的分子結構和化學鍵，使水中難被生化降解的大分子有機污染物轉化為易生化降解的小分子有機污染物，或者完全分解。當超聲波通過分布有細小懸浮顆粒和油脂的廢水時，其中的顆粒開始與介質一起振動，但由于大小不同的粒子具有不同的振動頻率，顆粒將相互碰撞、聚合，體積和質量不斷增大。至一定程度時，已不能隨超聲波振動，只能作無規則的運動，繼續碰撞、聚合、變大，并逐漸上浮，形成浮渣和浮油，從而也達到了脫除油脂和懸浮物的目的。

　　綜上所述，采用超聲波氣浮技術進行廢水處理，不僅除油效果好，而且對廢水中的有機污染物也有較好的去除效果。同時，由于可使BOD/COD比提高0.15～0.25，因而還大大改善了廢水的可生化性能，有利于后續對廢水的進一步處理。因此，超聲波技術主要適用于高濃度、難降解有機廢水的治理，是一種可同時實現多種污染物脫除的綜合治理方法，通?？勺鳛閺U水生化處理前的預處理手段。

　　4、各種氣浮除油技術的比較

　　上述常用氣浮除油技術的特點及比較如表1所示?？傮w而言，加壓氣浮、淺層氣浮需要壓縮氣源，能耗相對較高，但分離效率也相對較高。渦凹氣浮、誘導氣浮無需壓縮氣源，有利于節能，但分離效率稍低。旋流氣浮一體化技術集成了兩種除油方式，整體結構會更為緊湊。溶氣泵及超聲波氣浮系統構成相對簡單，效率也高，綜合優點較多，也是高效、綜合的除油方式。

　　氣浮技術中氣泡的產生方法有多種類型，常用的氣泡產生方法有:分散氣體法(擴散板、微孔管、噴射器、高速旋轉葉輪切割等)、加壓溶氣法、電解法、溶氣泵法、超聲波法及其它各種氣泡發生器。這些產氣方法和各種氣浮技術相結合，派生出了多種類型的氣浮裝置。此外，還有氣浮和板聚結等技術相結合而形成的復合除油裝置，分別適用于不同的應用場合，滿足了各種不同的需要。

　　在系統造價及運行消耗方面，溶氣泵、渦凹氣浮及超聲波技術較為經濟。在維護便利性方面，加壓及淺層氣浮較為復雜，而其它類型則相對較為簡便。在整體密閉性方面，旋流氣浮一體化及誘導氣浮相對容易，其它則稍顯復雜。

　　電化學氣浮的工程實踐總體尚比較有限，可靠性、經濟性及成熟性方面還需要更多的應用驗證和改進。選用時應進行充分論證調研，最好先局部或小范圍試用，同時做好必要的應急補救預案，以免故障突發時影響整線運行。

　　5、氣浮除油系統的設計選型

　　在熱解廢水的處理工藝流程中，脫酚處理前的廢水含油質量濃度應控制在500～1000mg/L。生化處理前對廢水含油質量濃度要求更嚴，一般為30～50mg/L，BAF裝置處理前對含油質量濃度要求也較低，要小于20mg/L。因此應根據廢水的具體處理工藝和要求，選用設計相應的除油系統。

　　通過對各類氣浮技術的分析比較可知，由于除油效率的差異，誘導及渦凹氣浮一般適用于分離要求不高的場合或者多級組合處理中的前置級。組合處理中的后置級一般可選用淺層氣浮、加壓溶氣氣浮及溶氣泵氣浮。由于超聲波氣浮技術不僅除油效果好，而且可分解廢水中的大分子有機污染物，同時還可改善廢水的可生化性能。因此，對熱解廢水，超聲波氣浮已成為進行生化處理前的常用處理手段。

　　當含油廢水處理量較小時，旋流氣浮一體機較為適宜，且可多級串聯使用，以達到較高的分離效率。反之，處理量較大時，可采用渦凹或淺層氣浮，或者兩者串聯使用。對含重質油成分較多的廢水，旋流氣浮更勝一籌。經高溫濾管過濾的熱解氣，由于其所含顆粒物絕大部分已濾除，其冷卻凈化過程中產生的冷凝液，乳化液成分復雜性降低，所含乳化油數量減少，可考慮用溶氣泵氣浮。且在沒有壓縮氣源時，應用更為方便，也更經濟。

　　煤熱解廢水中含有揮發酚、氨等物質，采用空氣氣浮除油過程中，空氣中的氧會氧化廢水中的酚，曝氣過程會產生大量的泡沫，生成較多雜環芳香族碳氫化合物及其它物質，降低了廢水的可生化性。使用氮氣氣浮除油可避免上述問題，更為安全可靠。此外，對氣浮除油過程中排出的廢氣，必須采取密閉措施予以收集及集中處理，以免污染生產現場及大氣環境。

　　由于熱解廢水油脂中含羧基基團的環狀有機物含量較高，且難以與氣泡結合，加之油—水復雜的混合存在形式，通常單獨用氣浮除油難以滿足除油要求，必需采取各種除油方法組合使用，方能滿足各工藝環節提出的進水含油質量濃度要求。除此之外，還要考慮采用適當的破乳及減粘類助劑。這些助劑能夠破壞乳化液表面膜的平衡狀態，強化油/水分離效果。破乳作用降低了界面張力，提高了廢水油脂的化學分離作用，并提高了兩相富集分離的速度，從而使油/水分離變得更為迅速和徹底。應用時應通過試驗，選擇有針對性的各種破乳劑，以適應各種不同類型乳化液的破乳要求。

　　6、結語

　　氣浮除油是一種高效的含油廢水處理技術，具有工藝流程簡單，抗沖擊能力強，處理效果穩定、占地面積小等諸多優點。在煤熱解行業，隨著含油污水處理量和處理要求的提高，氣浮除油技術得到越來越廣泛的重視和應用。隨著除油及分離技術的不斷發展，各類氣浮裝置的性能在不斷改進和提高，新的氣浮除油裝置在不斷涌現。這必然有利于促進煤熱解技術的進一步發展，煤熱解廢水油/水分離難題也一定能得以解決。