當水量不足時，工藝控制如下：

　　1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。

　　2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

　　3. 回流比控制在50-100%。

　　4. 二沉池投入一半。

　　水量超過設計負荷

　　當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：

　　1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。

　　2. 粗、細格柵現場連續開啟，并及時清除柵渣。

　　3. 水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

　　4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

　　5. 二沉池全部投入使用。

　　6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數及開啟頻率。

　　污泥膨脹

　　當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。

　　針對引起膨脹的原因工藝調整如下：

　　1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等;

　　2. 污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間;

　　3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;

　　4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8);

　　5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。

　　污泥解體

　　當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

　　工藝應如下調整：

　　1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。

　　2. 調整進水量。

　　3. 調整回流污泥量控制MLSS。

　　4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

　　5. 調整排泥量。

　　污泥脫氮效果差

　　污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是由于腐敗所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發生。

　　試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。

　　因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異?，F象的發生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。

　　沉淀池異常

　　出水帶有大量懸浮顆粒

　　原因:

　　水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

　　解決辦法:

　　均勻分配水力負荷;調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流;投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

　　出水堰臟且出水不均

　　原因:

　　污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

　　解決辦法:

　　經常清除出水堰口卡住的污物;適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

　　污泥上浮

　　原因:

　　污泥停留時間過長，有機質腐敗。

　　解決辦法:

　　一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長;檢查排泥設備故障;清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

　　浮渣溢流

　　原因:

　　浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

　　解決辦法:

　　維修浮渣刮除裝置;調整浮渣刮除頻率;嚴格控制浮渣的產生量。

　　污泥管道或設備堵塞

　　原因:

　　二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

　　解決辦法:

　　設置清通措施;增加污泥設備操作頻率;改進污泥管道或設備。

　　刮泥機故障

　　原因:

　　刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

　　解決辦法:

　　縮短貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的連環、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調慢刮泥機的轉速。

　　生化池泡沫問題

　　在污水處理廠的運行管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：第一，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

　　生物除磷效果差

　　厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證后續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節回流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低于0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。