01 只考慮污染物指標，忽略了成分

　　例如，能夠體現為總磷指標的污染物包括焦磷、正磷、次亞磷、有機磷等等，每種磷的性質不同，混合在一起處理會大幅提高處理難度和成本。

　　02 只考慮污染物成分，忽略了濃度

　　例如，化學鎳清洗水和化學鎳廢液的濃度相差50倍以上，不經調控簡單混合后，水質波動大幅增加，任何處理工藝都無法保證處理效果。

　　03 認為分流之后就不存在交叉污染

　　例如，同一條鍍鎳線上的前處理工序(酸洗、脫脂)廢水因為掛具或滾筒的夾帶，都會含有一定量鎳離子，如果不對前處理水進行除鎳處理，必然導致重金屬超標。

　　因為以上這些原因，許多電鍍廢水項目的最終處理效果往往達不到預期。有些電鍍園區為了避免以上問題，干脆將廢水分成15種甚至20種以上分別進行預處理，雖然也能達到一定效果，但也會造成總體投資成本和運行成本大幅提高。

　　我們在多年電鍍廢水診斷處理的基礎上，結合國內外考察學習的若干經驗，總結出了電鍍廢水合理分流的三個基本要點，在此與大家共同探討：

　　01 以特征污染物為分流依據

　　所謂“特征污染物”是指某種工業廢水中所特有的，并且需要特殊處理工藝的污染物成分，比如電鍍廢水中的一類重金屬(常見鎳、鉻)、有機胺、次亞磷、焦磷等。

　　若按照傳統分類方法，化學鍍中的次亞磷、電鍍焦銅中的焦磷、陽極氧化和磷化中所用的正磷，都可在去除重金屬后劃入含磷廢水，但因為三種磷的處理工藝差異較大，若混合后集中處理，成本會大幅上升。因此應該分為三股才合理。

　　又如電鍍廢水中最容易超標的總鎳指標，現在很多園區已經認識到絡合鎳(如化學鎳、鋅鎳合金)與離子鎳的區別，將兩者分開處理。但導致鎳超標的特征污染物實為有機胺，所以最合理的方案應是將所有含有機胺的廢水收集到一起進行預處理。

　　實際每個園區的特征污染物都有很大差異，某一股廢水中也可能同時含好幾種特征污染物，所以應結合處理工藝進行綜合考量。

　　02 高濃廢液與清洗水必須分流

　　如果我們只能給電鍍廢水分流提一條建議，那就是“廢液必須分流”。大部分電鍍廢水廠不考慮廢液，或者只考慮重金屬廢液，比如化學鍍鎳線上的化鎳廢液，但實際一條電鍍線上基本每個工序都會有廢液產生。以最普通的一條鍍鋅線為例，其基本工序為：脫脂→酸洗→鍍鋅→出光→鈍化，但產生的高濃廢液可達六種之多，包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、出光廢液(含稀硝酸)、含鉻廢液、退鍍液。

　　這些廢液中的污染物濃度是普通清洗水的幾十到幾百倍，如果不經調控直接排入清洗水當中，將會導致污染物濃度大幅波動，設計再精妙的廢水處理系統都無法在這種情況下做到穩定達標。

　　所以，不僅是清洗水要實現分流，所有的高濃度廢液也必須進行分流。但分流不一定是要單獨處理，一種最簡單的方法是將其通過適當控制方法，均勻加入相應清洗水當中。僅此一項，即可大幅提高電鍍廢水的達標率，降低處理成本。

　　更進一步，可以對部分高濃廢液進行預處理，比如資源化、濃縮干化等，使高濃廢液中的絕大部分污染物不再進入電鍍清洗水的處理系統。除了直接的成本優勢外，這種方法還可大幅降低電鍍廢水中的含鹽量，提高可生化性以及中水回用率。

　　03 同一鍍線要考慮交叉污染

　　即使我們按照以上兩條進行嚴格分流，也無法杜絕分流不徹底的問題。主要原因是同一條鍍線上，不同鍍槽之間因為掛具、滾筒、龍門架的重復帶出，會將一個鍍槽中的污染物帶到其他槽中。比如一條典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半光鎳→全光鎳→鎳封→鈍化。不僅在鍍鎳工序的清洗水當中含有鎳，鈍化、酸洗甚至脫脂槽中也都可以檢測到鎳。

　　針對這一問題，一方面需要電鍍廠提高清潔生產水平，比如更高效的清洗方式、防止掛具帶出鍍液的措施等，盡量減少交叉污染。另一方面，在電鍍廢水分流時，必須要考慮到這一問題。最理想的方案是將同一個鍍種(比如鍍鎳)的電鍍清洗水單獨預處理外，其他環節(如前處理、后處理)的廢水也在匯總后設置一道特征重金屬(比如鎳)的處理工序，之后再與其他鍍種的清洗水混合處理。也是基于同樣的原因，我們比較建議同一個電鍍園區不要入駐太多鍍種，而且同一鍍種盡量設置在同一區域，以利于分流。

　　如果無法做到不同鍍種前后處理清洗水的分流和預處理，那在廢水處理工藝的設計上就需要多重保障，針對酸堿廢水(一般電鍍廠該股水是將所有鍍種的脫脂、酸洗、出光等廢水混合在一起)設置特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工序。

　　END

　　以上是我們提出的“電鍍廢水分流三要點”，根據不同電鍍廠(園區)的鍍種、排放標準、投資預算不同，最適用的分流方案會有很大差異，歡迎各位電鍍企業家以及電鍍廢水處理同行與我們交流探討。(來源:湛清環保)