隨著經濟的不斷發展，社會在不斷地進步，干凈的空氣是人和其它生物維系生命的重要的物質資源，在工業化進程中，由于生產中需要大量的燃煤，排放到空氣中的含硫的有害氣體和煙塵對空氣造成了污染。被污染的空氣一方面影響著人們的健康，危害著植被作物的生長，破壞生態平衡;另一方面造成全球氣候變暖，臭氧層破壞和酸雨的增多，以及沙塵暴、霧霾天氣頻發，嚴重危害了人們正常的生產生活。為了有效改善這種狀況發展的愈演愈烈，提高環境保護能力，對大型燃煤企業在生產過程中實施煤炭的除硫技術和煙囪排放煙塵進行科學控制，能夠使煙塵排放和有害氣體的擴散狀況得到較大的改善。

　　1煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝技術的內容

　　目前在工業上推廣應用的煙氣凈化設備和工藝技術，主要是除塵脫硫脫硝一體化技術的裝置設備，該技術工藝的優點是功能齊全、結構緊湊的除塵脫硫技術，主要內容是通過旋風回收廢氣進行堿性液體過濾，通過硫氧化物與石灰等堿性物質的中和反應，對硫、硝等有害氧化物進行凈化處理。脫硫除害效果較為明顯。該種設備裝置，結構簡易，安裝方便，占地面積較小，適合各種煙氣除塵的技術改造的需要。

　　2火電廠煙氣聯合脫硫脫硝一體化技術探析

　　2.1 聯合脫硫脫硝一體化技術中的煙氣凈化技術

　　在應用煙氣凈化工藝過程中，利用脈沖噴射式布袋除塵室將除塵、脫硝、脫硫有效的結合在一起。火電廠的煙氣中含有SO2，首先在布袋除塵器中注入鈉基脫硫劑和鈣劑，再通過布袋外表的過濾層將SO2脫除掉，對于火電廠煙氣中含有的NOX主要通過氨氣來進行消除，首先將氨氣噴入煙道中，再利用布袋中的SCR來完成下一步工作。同時要完成煙氣的除塵工作，在該流程中主要利用布袋自身具有的功能來實施。該工藝主要有以下特點：第一，在正常情況下，利用煙氣凈化工藝能夠將煙氣的85%去除;第二，由于該工藝將3種污染物的脫出功能綜合為一體，有效地降低了占地面積和技術應用成本;第三，應用煙氣凈化工藝時，在選擇性催化劑脫硝之前就已經將顆粒物和SO2去除，有效地降低了硫酸銨在催化劑層中的中毒、磨損以及堵塞。

　　2.2 聯合脫硫脫硝一體化技術中的活性炭技術

　　在應用活性炭技術過程中，具體的工作原理如下：第一，在脫硫塔中設置有活性炭，活性炭會將通過脫硫塔的煙氣中的SO2吸附掉，再經過催化、氧化后將SO2轉化為吸附態的硫酸，并隨著活性炭轉送到分離塔中。第二，當煙氣中的SO2被吸附掉后，剩余的煙氣會輸送到二級脫硝塔中，通過活性炭的進一步催化，使煙氣中的NH3和NO2產生反應進一步生成N2。第三，在分離塔中利用活性炭吸附硫酸，在350℃的環境下進行熱解和再生，從而將高濃度的SO2釋放出來。在應用活性炭技術實施脫硫脫氨主要注意以下幾點：第一，當反應溫度達到100~200℃時，可以實現90%的SO2脫出率、70%的NOX脫出率;第二，為了保障活性炭的性能，要注意活性炭的制備流程和質量，其中包括原料性質、炭化以及活化等特征;第三，要高度關注活性炭應用過程中的液NH3、煙氣流量、入口煙溫以及滯留時間等，從而保障活性炭技術發揮有效的脫硫脫硝效能。

　　3火電廠煙氣同時脫硫脫硝一體化技術探析

　　3.1 干式同時脫硫脫硝一體化技術分析

　　以高能輻射法為例，高能輻射法主要分為兩種，一種是PPCT，另外一種是EBA，其中EBA是電子束照射法的縮寫，主要是通過電子加速器產生的高能等離子體對煙氣中的污染物實施氧化，通過強烈的氧化反應來消除NOX和SO2，同時利用水蒸氣進一步的反應，最終生成硫酸和硝酸，同時和提前注入的氨進行反應，最終獲得硝酸銨和硫酸銨，而干凈的煙氣會被排放出去。PPCT是脈沖電暈等離子體法的縮寫，該方法通過高壓脈沖電源發電來將加速器電子束進行替代，整體的應用原理和電子束照射法相同。隨著科學技術的進一步發展，電子束法已經得到了有效的應用，整體的脫硫效果可以達到90%，脫硝率略低，整體達到了18%，但是其具有明顯的優勢，例如脫硫脫硝過程中不會產生廢渣、廢水，同時不會對環境產生二次污染，生成的副產物經過進一步的加工生成肥料，具有明顯的經濟效益。但是其缺點也非常明顯，消耗的成本比較高，脫硫脫硝過程會對產生的X射線進行防護，但是在工程中可能出現污染的轉嫁。

　　3.2 濕法煙氣同時脫硫脫硝技術分析

　　以氯酸氧化法為例，通過氯酸的強氧化能力來吸收煙氣中的一氧化氮和二氧化硫，該方法的特點是能夠利用一套設備完成整個流程，通過堿式吸收法和氧化吸收法來實施，有效地提升了脫出二氧化硫和一氧化氮的效果，同時可以將煙氣中的有毒微量金屬元素進行脫出，該技術優勢在于不會產生催化劑失活和中毒等現象，適應性比較強，同時對煙氣的限制范圍比較窄，在正常的環境下就可以進行氧化吸收，但缺點也比較明顯，氯酸吸收劑不容易制取，對反應設備的腐蝕性比較強，產物中的廢酸會造成二次污染等情況。

　　4推廣使用一體化脫硫除塵工藝裝置設備，利于保護環境

　　4.1除塵和脫硫脫硝技術工藝的應用

　　城市冬季的集中供暖、鋼鐵企業和火力發電廠，都是大型的燃煤生產，成為大氣污染的源頭，近年來，各地采取了積極的環境保護政策，國家環保部門結合燃煤生產的實際，一方面指導企業實施煤改氣工程，支持燃煤企業使用天然氣潔凈能源，減少了燃煤廢氣物的排放量，提高了空氣質量;另一方面也是主要方面，對不具備煤改氣條件的多數大型燃煤企業，積極引導和支持他們推廣使用煤煙的除塵和脫硫脫硝裝置設備，使有害煙塵和有害氣體的在空中的排放得到了很好的控制。在實踐中發現，由于煙囪安裝了除塵和除硫除硝設備裝置，使煙囪的自然排放增加了阻力，從而影響了企業的正常生產，有的企業在安裝使用除塵除硫裝置設備后，為了滿足煙囪的排煙效果，又增加了鼓風機等相關設備，使生產成本不斷增加。對這些環保工藝技術的推廣使用，企業都存在消極態度，對設備的維護和完善也不積極，除塵除硫工藝在推廣使用過程中，不同程度增加了阻力，有待于各地采取積極的措施加以解決。

　　4.2推行一體化脫硫除塵工藝技術的工作思路

　　針對燃煤企業實際存在的推廣使用一體化除塵除硫工藝技術的困難和各種問題，要對技術工藝推廣的工作思路，實施優化，提高企業的思想認識，解決使用過程的技術難題，增強燃煤企業使用環保技術的行動力。一是更新觀念，統一認識。無論是火力發電企業還是鋼鐵冶煉加工生產企業，其生產的目的除了為企業增加效益以外，更重的是為社會提供滿足生活需求的產品和服務，如果為了提供更多的產品，就以犧牲人們健康為代價，那么，企業的效益和產品服務對社會就沒有積極的作用。

　　結語

　　綜上所述，隨著科學技術的不斷創新和發展，火電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術得到了有效的發展，同時也成為當下煙氣污染治理的重要措施之一，但是部分技術由于水平較低，成本消耗過高，導致很多技術得不到有效的應用，所以，要加大對相關技術的探究力度，解決技術中存在的缺點，為環境治理貢獻力量。