1、格柵池

　　養殖污水中通常會夾帶很多較大異物，如輸精管等，需要對其進行預去除。

　　2、集糞池

　　污水經過格柵池后進入集糞池，用于調節水質水量，安裝潛水攪拌機將污水和糞渣攪拌均勻，采用切割泵將糞污提升至固液分離機。

　　3、固液分離機

　　收集在集糞池中的糞水，含有大量豬毛等不利于發酵且易堵塞水泵、閥門件的固體。在集糞池后設固液分離。去除未消化完全的粗纖維及豬毛，這部分污染物無論厭氧還是好氧都很難被分解，厭氧生化反應停留時間須達到 40天以上，同時會產生大量沼渣，好氧生化反應對此類物質幾乎沒有降解能力，同時容易造成系統癱瘓。去除這部分污染物直接減少了后續污水處理系統的負荷，而且它是作有機肥的最好原料。

本方案選用振動篩固液分離機，篩網30目，過濾粒徑僅 0.65mm。

　　4、智能畜禽糞污發酵一體化處理設備

　　罐式密封發酵技術的基本原理是：將新鮮豬糞置于罐式密封不銹鋼容器內，加入高效率好氧菌種，進行高溫好氧發酵，生物降解，蒸發水份，獲得有肌肥。

　　5、黑膜沼氣池

　　黑膜厭氧發酵塘是在開挖好的土方基礎上，采用優質HDPE材料，由底膜和頂膜密封形成的一種厭氧反應器。黑膜沼氣化學具有優異的化學穩定性，廣泛用于污水處理，化學反應池，垃圾填埋場。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強酸強堿化學介質腐蝕。

　　在黑膜厭氧發酵塘內，污水有機物在微生物作用下降解轉化生成沼氣，系統配置沼氣凈化和利用設施，還設有污泥收集干化設施。抗老化性能具有優良的抗老化、抗紫外線、抗分解能力，可裸露使用，材料使用壽命達60-80年，為環境防滲提供很好的材料保證。

　　隨著對厭氧消化理論的深入研究，人們相繼開發了多種高效厭氧生物反應器，黑膜沼氣池集發酵、貯氣采用HDPE防滲膜將整個厭氧塘進行全封閉，利用沼氣發電余熱、黑膜吸收陽光、增溫保溫效果好，池底設有自動排泥裝置。采用沼氣技術處理養殖場污水，具有污泥量少，運行費用低等優勢，同時可以控制生產過程中污染物的流向，降低農作物本身受污染的程度，控制疫病，實現污水零排放.農業廢物在經厭氧消化處理和沉淀后，產生有機肥，并最終達到糞污“零排放”。

　　在黑膜沼氣池內利用厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，將高分子有機物分解為小分子有機物，提高污水的可生化性，有利于后續的好氧處理。使后繼好氧生化系統便于控制，操作簡單，運行穩定。充分的厭氧反應， COD 去除率可達 60% 以上，即厭氧池進COD15000mg/L，厭氧池出水 COD 可降低至 6000mg/L 以下。如果厭氧池反應時間長且充分反應，COD 可降至 2000mg/L 以下

　　高分子有機物在廢水處理系統的影響表現為水體渾濁，絮凝劑使用量大且效果不佳，好氧生化工藝中污泥吸收后不能分解，嚴重影響影響生化系統。常表現為好氧生化系統正常運行一段時間就慢慢變差最后癱瘓，導致污泥解體懸浮于水中不沉降，出水渾濁、顏色深且 SS 很高。

　　高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段：水解階段、發酵(或酸化)階段、產乙酸階段和產甲烷階段。通過上述四個階段的的反應將廢水中高分子有機物分解為小分子，去除廢水中的有機物，降低后續生物處理的生物負荷并提高其生化性。

　　6、氣浮分離機

　　由于養殖廢水具有一定特性，懸浮物濃度很高，而懸浮對生化系統有極大的影響，所以在生化池前端設置氣浮分離設備去除懸浮物。

　　7、黑膜生物脫氮氧化塘

　　厭氧系統后端設置氣浮分離凈化系統，懸浮物及難降解質和磷的去除率達 90%以上。在氣浮分離后端設置生物脫氮氧化塘，作為氨氮降解的預處理工藝，在氧化塘投加培育的專用光生物菌種及藻種，操作簡便，具有很強的脫氮能力，總體改善污水的可生化性，滿足好氧生化的基本要求。

　　生物脫氮氧化塘是通過篩選培養的小球藻及光合菌形成的強化的生態系統，主要用于去除水體中的氨氮及部分磷。光生物氧化塘投資成本低和運行穩定，通過光生物氧化塘中光合菌及藻類吸收氨氮、磷等有機物合成自身蛋白質生長繁殖的過程，有效降低氨氮等污染物指標，廢水中的氨氮可維持在 300-400mg/L 左右，有效調節污水營養比，創造適宜生化系統條件， 經過光生物氧化塘降解后，大大提高廢水可生化性，使后繼生化系統更容易簡單，運行更穩。

　　8、兩級 A/O 生化工藝

　　改良型 2 級 A/O 生化池，針對養殖廢水不同濃度調整池體設計參數、調節回流比，增強反硝化脫能力，同時使系統內活性污泥不造成好氧過度，解決以往生化系統不穩定問題，同時大大提高污染物去除能力，提高生化系統穩定性，降低調試和操作難度，保障出水穩定達標排放。

　　A/O 工藝是缺氧、好氧交替運行，由缺氧池和好氧池共同組成，是目前國內外可以在去除有機物的同時，達到脫氮、除磷目的主流工藝技術。

　　缺氧池(又稱兼氧池)是指廢水中含有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流廢水中的 NO3-N、NO2-N 發生反硝化生化反應，轉化成氮氣。因此缺氧反應除了能部分降解廢水中的有機物以外，最重要的作用是完全去除廢水中的 NH3-N(含總氮的去除)。

　　好氧池是指廢水在有充足溶解氧的條件下，廢水中的有機物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機物濃度下降，微生物量增加。廢水中的有機物，首先被吸附在活性污泥的生物膜表面，并與微生物細胞接觸，在酶的作用下， 透過細胞壁進入微生物細胞體內，小分子的有機物能夠直接透過細胞壁進入微生物體內，而大分子有機物則必須在細胞外酶-水解酶的作用下被水解為小分子后再被微生物攝入細胞體內。

　　有機物最終被分解成 CO2 和 H2O，并產生活性污泥。同時廢水中的氨氮與含氮有機物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反應形成硝化—反硝化系統，從而達到脫氮的目的。

　　9、污泥脫水系統

　　沼液及沼渣、沉淀池和系統內其它處理單元產生的污泥進入污泥池濃縮后通過疊螺污泥脫水進行分離，去除厭氧未消化完的固體物質及厭氧污泥，并承擔后期沉淀系統及生化系統及沉淀系統排出的剩余污泥的壓濾，通過該環 節 ，沼 液 沼 渣 的分 離 效 率 可以 達 到 95% 以上 ， COD 可直 接 降 至1500-3000mg/L，懸浮物 SS 在 600mg/L 以下。此環節直接去除厭氧系統和好氧系統污泥，磷的去除率達 85%以上。

　　10、MBR系統

　　MBR工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。

　　膜-生物反應器在優化生化作用的優越性：

　　1)對污染物的去除率高，抵抗污泥膨脹能力強，出水水質穩定可靠，出水中沒有懸浮物;

　　2)膜生物反應器實現了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的徹底分離，設計、操作大大簡化;

　　3)膜的機械截流作用避免了微生物的流失，生物反應器內可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，且MBR工藝略去了二沉池，大大減少占地面積;

　　4)由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產量，剩余污泥產量低，污泥處理費用低;

　　5)由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環境，可以提高系統的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其徹底的分解;

　　6)MBR曝氣池的活性污泥不因產水而損失，在運行過程中，活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態平衡，這使系統出水穩定并有耐沖擊負荷的特點;

　　7)較大的水力循環導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術形成較大的菌膠團所難以相比的;

　　8)膜生物反應器易于一體化，易于實現自動控制，操作管理方便;

　　11、RO系統

　　1、反滲透供水泵

　　本系統配置低壓泵，為反滲進水提供必要的動力源。

　　2、還原劑投加系統

　　由于系統中加入了氧化性殺菌劑NaClO，氧化性極強，可氧化反滲透膜，造成不可恢復的損害，必須去除。本系統采用在水中加入還原劑的方法來去除余氯，保證反滲透進水中不含余氯。

　　還原劑采用NaHSO3，反應如下：NaHSO3+HClO—→ NaHSO4 +HCl

　　在反滲透進水中投加還原劑，用于還原進水中剩余氧化劑,保證系統安全運行。

　　還原劑投加量視加入的殺菌劑量而定。

　　3、阻垢劑投加系統

　　阻垢劑加藥裝置的作用是在經預處理后的生水進入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側產生結垢。

　　反滲透的工作過程是原水在膜的一側從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側到達另一側，而無機鹽離子就留在原來的一側，隨著原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。

　　濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產生結垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數，所以不會有結垢出現，但經濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數，因此會產生嚴重的結垢。

　　判斷水結垢的標準是：a)對于碳酸鹽以濃水側朗格利爾飽和指數(LSI)為基準;當LSI<0時不結垢，LSI>0時結垢;b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與平衡常數的比值即為飽和指數。當飽和指數小于1時不結垢，反之就會出現結垢。

　　本系統選用進口高效復合阻垢劑;該阻垢劑是一種液體產品。主要用于反滲透系統，能有效防止膠體、無機鹽在膜表面的沉積，對硫酸鹽有較強的控制能力，可有效防止反滲透膜上鐵垢的形成。

　　特點：

　　*有效防止各種水系統中水垢在反滲透膜表面的形成;

　　*有效控制碳酸鈣結垢，LS值達I≤3尚不致結垢;

　　*有效控制硫酸鈣、磷酸鈣、硫酸鍶、硫酸鋇等結垢;

　　*針對原中高含鹽量的鋁、鐵等金屬離子成份實施有效地控制;

　　*與有機絮凝劑兼容;

　　*濃水側硅含量可達140ppm;

　　*可直接添加亦可稀釋后添加;

　　*對于該系統正常情況加藥量一般在3-4ppm;

　　4、保安過濾器

　　本系統設計保安過濾器，以預防止反滲透裝置前面預處理裝置泄漏破碎顆粒物體進入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面;

　　保安過濾器的結構材質選用鋼襯膠結構，外面油漆防腐;

　　當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。

　　5、高壓泵

　　本系統高壓泵設計高壓泵，作為反滲透系統進水加壓的動力源，該泵過流部分為不銹鋼，機械密封;具有體積小，高效率，低噪音等特點。

　　☆、每臺高壓泵都裝有進口低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時(正常為0.1MPa)，能自動發出信號并聯鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

　　☆、壓力開關皆為進口產品。

　　☆、高壓泵配置軟啟動控制系統及電動慢開閥控制裝置，使高壓泵起動平穩，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件;

　　☆、反滲透高壓管道材料采用不銹鋼，低壓管道采用UPVC;

　　☆、密封方式采用耐腐蝕，機械密封;

　　6、反滲透系統

　　反滲透裝置是該系統的心臟部分，設計成熟合理與否不僅直接決定RO系統能否達到設計要求，而且關系到整個系統的性能;經RO裝置處理的水，能去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物。

　　RO裝置在水質分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用范圍廣，無環境污染等優點，我公司組裝的RO裝置均以進口名牌元件為主。

　　反滲透是1960年美國加利福尼亞大學的洛布與素里拉簡發明的一項高新膜分離技術，其孔徑很小，大都≤10×10-10(10?)，它能去除水中的分子量很小的鹽分，膠體，有機物，細菌，病毒，熱源等。它已廣泛用于苦咸水淡化、電子、醫藥用純水、飲用水、太空水、海水淡化、中水廢水回用等行業領域的水處理，在生物、醫學等科研方面也有用。

　　反滲透亦稱逆滲透(RO)，是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜(或稱半透膜)分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

　?、拧⒎礉B透原理：

　　滲透:自然狀態下水從稀溶液的一側通過半透膜向濃溶液一側自發流的過程叫作滲透;半透膜只允許水分子通過，而阻止溶解固形物(鹽)的通過;如上左邊圖所表示;

　　滲透壓:濃溶液隨著水的不斷流入而不斷被稀釋，當水向濃溶液流動產生的壓力足用來阻止水繼續流入時，滲透處于平衡狀態，見上中間圖所示;平衡時水從任一邊流向另一邊的水都是相等的，即處于平衡狀態，而此時在半透膜兩側自然形成的壓力叫做滲透壓;

　　反滲透:當在濃水側施加一外來壓力，且該壓力大于其滲透壓時，濃溶液中的水就會通過半透膜流向稀溶液側，使的濃溶液側濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為：反滲透;如上右圖所示;

　?、?、反滲透膜

　　反滲透是整個脫鹽系統的執行機構，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機物及微生物。該系統反滲透膜采用美國DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蝕的新型聚酰胺復合膜，產水量的增加是通過增加膜面積而增大產水量的，而不是靠加大膜通量及給水壓力，故能保持低的污堵速率。進而長期維持高流速，延長膜壽命。運行壓力低，可增強系統的運行經濟性。膜面積的增加可使新設計的反滲透反滲透系統使用更少的元件，從而系統更緊湊，節省安裝費用。

　?、恰⒎礉B透裝置

　　反滲透裝置是該項目的預脫鹽的心臟部分，經反滲透裝置處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌等雜質。

　　RO裝置在水質分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運行，適應性強，應用范圍廣，無環境污染等優點，我公司組裝的RO裝置均以進口名牌元件為主。

　?、取⑾到y設備選型

　　膜組件選用抗污染膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具有較好的抵抗性,該組件具有較大的膜面積，相對較大的產水通量。

　　⑸、反滲透裝置工藝設計：

　　4寸膜元件在水處理應用設計導則;根據原水水質特點，膜設計導則取其平均膜設計通量為:15~22l/m2h;

　?、省⑤o助配置

　?、?儀表系統說明:

　　a、反滲透設產品水流量計和濃水流量計，根據這兩個流量值觀察反滲透的運行狀況，調節系統回收率;

　　b、反滲透裝置出水裝設電導率表，具備顯示產水電導率和高、低限報警功能。

　　c、高壓泵進出口、反滲透裝置一、二段、濃水側分別裝設壓力表，以監視運行壓差的變化。

　　d、反滲透系統設有就地儀表盤1塊，就地反滲透壓力表盤1塊，將反滲透系統的壓力、流量、電導率等測量儀表集中裝設在儀表盤中，便于維護管理和監測。

　?、?系統控制說明：

　　a、由PLC控制完成包括阻垢劑計量泵、高壓泵的順序啟動和停止;反滲透裝置的自動啟、停、沖洗操作;阻垢劑計量泵與相關泵實現聯鎖加藥;停運時反滲透裝置的自動沖洗;運行中高壓泵進出口高、低壓開關的連鎖保護等。

　　b、各轉動設備的運行監測和報警。

　　c、反滲透裝置設就地操作箱，箱上設有自動/手動選擇開關，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地電控箱上就地操作。

　　d、系統配備相應的報警裝置，可對系統異常運行狀態進行報警提示。

　　⑺、反滲透裝置清洗

　　無論預處理過程多么完善，在長期運行過程中，反滲透膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能(產水量和脫鹽率)下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進行低壓沖洗外，還需進行定期化學清洗。

　　本系統配置一套化學清洗裝置，可以避免整個系統清洗過程中膜面流速低，藥劑清洗濃度無法保證等缺陷，其流程如下：

　　清洗水箱 ?清洗泵 ?清洗過濾器?反滲透膜

　　☆、清洗系統的材質采用UPVC或SUS304不銹鋼，適用于清洗液。

　　☆、清洗箱：本系統根據要求設計為一臺1m3的清洗箱，采用PE材質;

　　☆、清洗泵:本系統根據要求設計一臺不銹鋼泵,該泵具有體積小，高效率，低噪音等特點;

　　☆、清洗過濾器：本系統設計一臺保安過濾器;

　　12、RO濃縮液處理

　　根據本工程的實際情況，濃縮液產生量比較小，回流調節池鹽分富集以至污水將越來越難處理。固化方法由于需要大量的水泥和石灰，成本較高，也不宜采用。采用蒸發處理的方式雖然可以減少濃縮液的體積，投資成本高;還剩余少量的殘留物質，鹽分和高分子量、高沸點有機物。

　　采用離子交換或活性炭吸附處理，再生后的再生廢液中的有機物如何處理以及濃縮液中的重金屬處理又是一個難題。綜合考慮，根據國內現階段的濃縮液處理水平及經濟條件，采用化學處理。因此，本工程在濃縮液處理上，采用先用藥劑氧化，再混凝沉淀的化學處理方法。