目前燃煤電廠煙氣治理行業已經進入運維時代，脫硫廢水作為煙氣脫硫治理的副產物得到普遍關注。脫硫廢水具有高含鹽量、高腐蝕性等特征，2006年，國家發改委頒布《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制標準(DL/T997-2006)》，標準中要求脫硫廢水必須經適當處理達標后才能外排?！八畻l”的出臺，促使脫硫廢水深度處理成為電力行業面臨的急迫問題，推動脫硫廢水排放標準向“近零排放”方向發展。

　　脫硫廢水欲達到零排放，要經過預處理單元，濃縮減量單元、末端零排放處理(固化)單元三個處理過程。北極星水處理網對現有的脫硫廢水零排放技術進行了歸納，幫助分類脫硫廢水零排放技術的對比和選擇。

　　脫硫廢水處理流程

　　1、預處理單元

　　預處理單元是對廢水進行初步的簡單處理，去除水中的重金屬離子，懸浮物等的同時調節水的pH值、軟化水質，使水初步達到后續處理的基本要求。常見的預處理方法有傳統的化學沉淀(三聯箱)法和以北京華德創業HDCY脫硫廢水處理裝置為代表的一體化處理法。

　　化學沉淀法因為要用到中和、反應、絮凝三個步驟，并且都需要用到較大的容器，所以“化學沉淀法”也叫做“三聯箱”化學沉淀法。處理過程如下圖：

　　化學沉淀法(三聯箱工藝)應用較為廣泛，技術相對成熟，化學沉淀法不利于對重金屬離子濃度較小的廢水處理工作，會導致濾膜堵塞的問題。且傳統“三聯箱”系統一般適宜的入料懸浮物(SS)含量為2%以下，需要投加5種以上的藥劑，具有較為復雜的藥劑制度，后續污泥脫水需要配一整套脫水系統。

　　華德創業作為深耕脫硫廢水治理的代表性企業，堅持自主創新，研發出HDCY一體化脫硫廢水處理系統。其處理負荷SS含量最高可以達到15%左右，污泥濃縮倍率高，排泥濃度可達到25%以上，整個運行過程僅需添加一種固體藥劑，出水水質優異，且污泥可以直接給入真空皮帶機進行脫水外運，無需單獨設置污泥脫水系統。

　　針對某電廠廢水系統，運行人員分別取樣：1.“HDCY脫硫廢水一體化處理裝置”溢流出水;2.原廢水系統(三聯箱處理工藝)，澄清池溢流出水;3.廢水旋流器溢流出水，即廢水系統原水。針對上述三種水樣，送至第三方檢測單位進行相關水質分析測試結果對比如下：

　　從水質測試對比表中可以看出：

　　針對懸浮物一項，HDCY一體化脫硫廢水處理系統污染物的去除效率要明顯高于原系統(即“三聯箱”+“澄清器”系統)，其他污染物指標也優于三聯系處理系統。

　　2、濃縮減量單元

　　濃縮減量單元將廢水高倍濃縮，為最后的末端處理單元提供原料，同時也可以產出大量清水。預處理單元和濃縮減量單元可以相互配合，自由搭配。濃縮減量單元是脫硫廢水處理過程中的核心單位，常見的濃縮方法根據廢水的含鹽量可以分為熱法和膜法。

　　熱法包括多效蒸發、機械式蒸汽再壓縮、蒸汽熱力壓縮器等，主要原理是根據熱量交換實現水的氣體和液體的相互轉化。膜法包含有超濾、納濾、滲透、振動膜等。膜法的材料多種多樣，可以根據現場情況進行搭配，常見的有三種電滲析-反滲透、多級反滲透、反滲透-正滲透。

　　3、末端零排放處理(尾水固化)單元

　　經過濃縮后的廢水體積大大縮小，在固化單元廢水濃縮液的污染物進過處理變成固態污泥，其中會回收少量清水。由于濃縮廢水污染物濃度高，組成成分復雜，所以尾水固化單元是整個脫硫廢水處理過程中的技術難點，尾水固化方法常見有蒸發結晶、煙道蒸發和噴霧干燥三種。原理是通過高溫蒸發出水汽，或者將廢水進行技術性噴霧處理，最后將無法汽化的固體排出。煙道蒸發處理法最大程度的接近脫硫廢水零排放的技術要求。

　　以上三個處理單元常見的流程工藝有三種：

　　(1)預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝：

　　(2)預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝：

　　(3)低溫閃蒸→濃液干燥工藝：

　　結語

　　在風電、水電、核電多元化發展的今天，火力發電仍是我國主要的電力生產工藝，煙氣脫硫后產生的脫硫廢水也是火力發電所產生的最大污染體。脫硫廢水處理工藝的日漸成熟有助于火電行業逐漸擺脫污染物難處理的困境。努力實現脫硫廢水零排放，不僅是對脫硫廢水處理工藝的考驗，更是破解火電行業發展困局的成功之道。